MPP電力管因其優(yōu)良的品質(zhì)得到了各個(gè)領(lǐng)域廣泛的使用，但是在施工現(xiàn)場(chǎng)中會(huì)有各種不確定的因素，而這些因素也將會(huì)影響到管件焊接之后的質(zhì)量，因此在MPP電力管熔接過程中，一定要注意熔接的步驟，以免熔接出現(xiàn)問題，導(dǎo)致施工成本的增加。以下就是小編整理的MPP電力管熔接過程的步驟及注意事項(xiàng)。
　　

　　一、MPP電力管熔接過程的步驟

　　

　　1、兩端管材清除污物

　　
　　先把MPP電力管放到機(jī)器的卡槽內(nèi)，使得兩端的長(zhǎng)度相同。再把管材機(jī)以外的MPP電力管給支撐起來。使得管材處在同一水平線上，用卡扣固定好。之后開始置入銑刀，削切管材。等到管材的兩端削切完成之后，要先撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)個(gè)兩到三周，之后才能推開活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀的開關(guān)。
　　

　　2、合攏兩端管材

　　
　　切完后，先合攏管材，之后檢查端面的對(duì)齊情況。要求上，管材合攏時(shí)的誤差不應(yīng)超過管壁厚的10％，兩端面間也不能有明顯的間隙，如果不行，應(yīng)再次銑削，直到成功為止。
　　

　　3、檢查加熱板溫度

　　
　　要檢查加熱板的溫度是否達(dá)到了預(yù)設(shè)的溫度。當(dāng)溫度達(dá)到的話，當(dāng)保溫10分鐘以上，等待加熱均勻。
　　

　　4、管材固定加熱

　　
　　加熱板達(dá)到設(shè)定的溫度值后，快速將管口放入機(jī)架，按規(guī)定施加壓力，直到管材兩端出現(xiàn)翻邊且達(dá)到規(guī)定的高度。此時(shí)，將壓力減小，使得端面與加熱板保持接觸，持續(xù)加熱2分鐘。
　　

　　5、管口熔接及檢查

　　
　　規(guī)定加熱時(shí)間達(dá)到后，應(yīng)推開活動(dòng)架，迅速取出加熱板。合攏兩管端扣。時(shí)間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。且合攏時(shí)不能用過大的壓力，否則容易將熔融物料擠出，導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降。之后，再檢查熔接情況，知道成功為止。
　　

　　6、熔接完成

　　
　　按照規(guī)定值將壓力上升后，保壓冷卻5分鐘。之后自然冷卻到常溫，卸壓，取出管材，熔接就完成了。

　　二、MPP電力管熔接過程注意事項(xiàng)

　　
　　1、管材熔接面錯(cuò)邊不能超過壁厚的10％。
　　
　　2、熔接完后要讓其自然冷卻，否則會(huì)嚴(yán)重影響管材的熔接質(zhì)量。
　　
　　3、壁厚低于6mm的管材，不建議采用熱熔對(duì)接，太薄難以保證管材焊接質(zhì)量。
　　
　　4、加熱壓力應(yīng)當(dāng)分階段控制，加熱時(shí)壓力大，吸熱時(shí)壓力小。
　　
　　5、熱熔接過程中要注意，不讓異物進(jìn)入熱熔的作業(yè)位置。
　　
　　6、熱熔接操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗。
　　
　　7、當(dāng)環(huán)境溫度太低或者有風(fēng)時(shí)，要進(jìn)行保溫和防塵等措施，否則將影響焊接質(zhì)量。
　　
　　8、當(dāng)待熔接的管材端面有水汽時(shí)，不能熔接，應(yīng)先將其水氣用加熱板蒸干，之后在進(jìn)行熔接。
　　
　　9、我們?cè)谇鍧嵐懿亩嗣娴臅r(shí)侯，要小心夾傷手。
　　
　　MPP電力管熔接過程的步驟及注意事項(xiàng)大體就是這些，MPP電力管熔接之后的效果，除了MPP電力管本身的質(zhì)量問題之外，更多的就看現(xiàn)場(chǎng)的施工人員操作得規(guī)范與否了，因此加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的培訓(xùn)，提升施工技能和水平勢(shì)在必行。今天的分享到此結(jié)束，如果您還存有疑問，隨時(shí)歡迎您通過電話向我們咨詢哦！